传化集团纺织服装公共服务平台试验里，技术员正在记录试验参数。张秀蓝 摄
纬达光电无尘车间。受访企业供图
在金戈新材料研发中心可进行吸波材料测试。张秀蓝 摄
在传化纺织印染中试实验室里，技术员正记录不同硅油软化剂参数，为一匹莫代尔面料精准着色——数天前，这里刚为本土企业抢回一笔2000万元海外订单。而在纬达光电无尘车间内，偏光片以毫米级精度拉伸，这些打破进口垄断的“中国膜”将发往京东方精电、深天马等企业的生产线。
在科技成果转化“死亡谷”的突围战中，三水区以中试平台为破局密钥：今年新获市级授牌的6大中试平台已全部挂牌，全区中试矩阵扩至8个，覆盖新能源、新型显示、新材料等战略性新兴产业，成为三水撬动传统产业焕新、新兴产业崛起与未来产业布局“三重变革”的重要支点。
从纺织印染的“数字革命”到偏光片的国产替代，从导热材料的成本“腰斩”到低空经济的前沿卡位，三水区正以中试经济激活新质生产力基因，书写着“制造业当家”向“智造业当家”跃迁的湾区样本。
统筹：王伯乐 采写：南方日报记者 张秀蓝
破解技术断层 勾勒传统产业“破茧”图景
在大塘工业园里，传化集团纺织服装公共服务平台（下称“传化服务平台”）正发力打造三水区纺织印染企业的“技术引擎”——传统与创新在这里激烈碰撞，勾勒出三水纺织印染产业破茧重生的生动图景。
传统产业升级是三水区迈向高质量发展的重要基石。在广东省“提速改造传统产业”、佛山市“再造一个新佛山”的号角下，今年初，三水出台《佛山市三水区纺织印染产业焕新行动方案》，对深耕20余年的纺织印染产业展开系统性重构。
“我们正在加紧推进传化纺织品印染技术中试平台建设，目前90%的设备已经到位，接下来4个月将逐步投用，为纺织印染产业转型升级提供大力支撑。”广东传化新材料有限公司（下称“传化新材料”）研发中心主任助理宋恩峰介绍，传化纺织品印染技术中试平台将以产业协同与技术创新为核心定位，致力于连接纺织品印染产业链的上下游企业，通过中试平台实现技术共享和协同创新，推动行业创新生态构建。
技术创新是产业转型升级的关键。据介绍，传化集团有限公司持续加大科技投入，过去3年科研投入保持了30%—40%的年增速，在纺织印染领域取得了多项原创技术和关键技术突破。
例如，其开发的无氟易去污技术为国内首创，性能与含氟产品相当，采用独特技术构建双屏障侧链微区，实现对不同种类污渍的抵挡，赋予各类纤维优异的易去污、防反沾和耐洗性能。
“我们不仅在技术研发上取得了显著成果，还依托传化服务平台在产业协同方面发挥了重要作用，通过与产业链上下游企业的合作，形成了‘技术研发—场景验证—工业化生产—商业应用’闭环。”宋恩峰说。
以传化与SHEIN（希音）合作打造的纺织印染技术创新中心为例，双方在佛山通过联合实验室的方式建立了国际一流的纺织印染技术创新中心，汇聚顶尖人才与技术。通过SHEIN高效的市场渠道，传化在纺织印染领域的多个技术成果可迅速转化为实际应用，实现高效的产业闭环。
同时，传化还通过优化客户生产一线的具体工艺和设备，解决了客户实际生产中的技术难题。例如，在大塘地区多家棉梭织、牛仔布厂的染整加工中，传化优化了前处理、染色控制和后整理的一系列解决方案。
本月初，传化服务平台便高效为一家本土企业解决了一批出口订单的色差难题。据悉，这家企业在对莫代尔面料进行加工时，发现经过两次定型后面料发生明显变色。因这批订单量大且时间较紧，企业一时无法破解难题，便找到了传化服务平台。
“我们马上到企业取样回来，实验室的技术人员快速按照企业原来的生产流程过了一遍，很快找到了问题所在——企业使用的硅油软化产品在高温定型后发生色变。”宋恩峰介绍，平台不仅为企业找到问题所在，还通过试验不同品种软化剂为企业提供了多种解决方案，当天下午便把报告发给了企业。企业通过传化服务平台提供的TF4599产品，自己小试验证成功，当晚便促成了这单两三千万元的海外订单。
作为佛山市认定的中试平台，传化服务平台不仅破解了技术转化“最后一公里”的难题，更为传统制造业转型升级搭建桥梁。在宋恩峰看来，在推动传统产业升级的过程中，尤其是随着AI技术的全面普及，纺织印染行业的数字化普及率仍然偏低，传统企业面临技术断层的风险。
未来，传化新材料不仅将充分发挥各类研发创新、中试及检测平台的能效支持，为本土纺织印染企业提供从检测分析到质量认证的全链条服务，还将通过构建“中试服务平台+研发、应用、分析综合实验室”的新型技术矩阵，助力更多企业数字化升级和绿色技术突破，如高效节能的数码印花设备、智能化染色+定型机的升级，无水染色、无氟易去污等绿色技术的推广应用等。
此外，传化新材料还计划在三水区构建全产业链协同生态，与上下游企业一起，资源共享协同创新，助力三水区培育出纺织印染行业的数字化示范工厂、智能化示范车间，建成省级、国家级的绿色产业园。
领跑新兴产业 一块膜撬动千亿显示产业
新兴产业的培育是三水区迈向高质量发展的重要引擎。在新型显示产业这一战新产业领域，作为佛山市唯一一家偏光片制造企业，也是国内首家掌握高耐久染料系偏光片核心技术的企业，佛山纬达光电材料股份有限公司（下称“纬达光电”）是三水战新产业壮大的缩影。
“公司刚成立的前几年年年亏损，直到3D电影《阿凡达》带动了全球3D眼镜广泛的市场需求，我们才赚到了第一桶金。”纬达光电总经理李铭全说，从3D眼镜用偏光片到工控仪表、智能电表，再到车载显示模组用的偏光片，坚持技术创新让纬达光电抓住了一个又一个市场机遇。
以核心技术突破与国产替代为支点，纬达光电通过攻克平板显示行业关键材料偏光片“卡脖子”技术难题，成功打破国外技术垄断，成为国内首家量产高耐久染料系偏光片的企业，成为撬动中国显示产业迈向高端化的关键因子。
据统计，近两年来纬达光电拳头产品——高耐久染料系偏光片的出货量保持全球前列。
以技术创新为突破，纬达光电实现了高性能偏光片从“跟跑”到“领跑”的转变。这其中，纬达光电打造的佛山市偏光片及其原材料关键技术中试平台发挥了重要作用。
据纬达光电研发总监周文贤介绍，2018年“中兴事件”给国内企业敲响了警钟，推动了团队研发“高耐久偏光片国产化”项目。彼时，偏光片的关键原材料大部分需从国外进口，原材料的开发短则1个月，长则数月甚至1年；同时客户需要对偏光片产品的耐候性能至少进行3轮、每轮长达1000小时的测试，仅产品的测试时间就已超过半年。“1年内完成开发认证，这个时间对于偏光片开发来说是极大的挑战。”周文贤说。
强压之下，纬达光电凭借硬核研发能力，联动产业链上下游开展“高耐久偏光片国产化”项目攻坚，最终产品实现透过率39.5%±1.0%、偏光度≥99.5%的性能，满足85℃×85%RH×1000h的耐候要求，媲美国外先进产品，成功实现了产品的进口替代。
依托中试平台，纬达光电研发出多元化的光学膜系列产品，可用于OLED有机发光二极管显示、车载配套显示、穿戴显示等新型显示领域，致力于从源头和底层解决我国新型显示产业链中高端光学膜产品依赖进口的关键核心材料“卡脖子”问题，提高我国新型显示产业链韧性和安全性。
目前，纬达光电累计获得有效授权专利28项，其中发明专利21项。“关键显示元器件用高耐候性能偏光片的研发与产业化”项目荣获2023年广东省科技进步奖二等奖，相关技术转化成果已应用于国内多家主流显示模组企业。
据介绍，通过构建“研发—中试—量产”闭环生态，精准对接下游显示模组的终端市场需求，纬达光电中试平台有望推动新产品研发周期缩短40%，进一步带动国产材料成本下降。
尽管成果显著，国内光学膜产业仍面临补偿膜、核心装备依赖进口程度高的难题。纬达光电中试平台坚持以市场为导向，充分发挥技术策源地的辐射带动作用，坚持技术开发和技术创新的同时，持续开展多种形式的科技合作与交流，联合大湾区显示产业链企业、高校、科研院所成立“显示材料创新联盟”，共享中试资源，实现大湾区显示产业链的资源联动。
此外，作为开放共享的技术策源平台，纬达光电中试平台将面向中小企业提供检测、工艺优化服务，降低行业研发门槛，支撑大湾区建设全球新型显示产业高地，打造“链主企业+中试平台+中小微企业”融通创新生态。
通过中试平台的“硬核”创新，三水区正以一块偏光片撬动千亿级显示产业，书写国产高端制造的突围之路。
破局“卡脖子” 加速布局未来产业新赛道
布局未来产业是三水区迈向高质量发展的重要方向。在新能源、电子信息、低空经济等未来产业赛道上，功能性粉体材料是核心“卡脖子”环节。广东金戈新材料股份有限公司(下称“金戈新材料”）打造的佛山市功能性粉体研发及检测中试平台，以“从实验室到量产”的精准衔接，成为三水抢占技术高地的关键支撑。
金戈新材料是一家从事功能性粉体处理的国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，主要产品有无卤阻燃剂、导热剂、导热吸波剂，广泛应用于新能源汽车、5G、人工智能、智慧安防、光伏、消费电子、建筑材料等领域。
金戈新材料董事、副总经理刘振介绍，企业自2014年成立研发中心，每年都会投入4%的营收用于科研，2024年投入超2000万元用于研发，并推出了准球氧化锌粉体、片状氧化铝。
截至目前，金戈新材料累计申请70余项专利，开发了数十个系列新产品、12项名优高新技术产品。其中，电子电器用高性能导热填料在国内市场占有率第一，凭借这个产品，企业入选2024年广东省省级制造业单项冠军企业。
“我们从2020年开始研发，2022年开始生产，成功实现了电子电器用高性能导热填料的关键技术突破和产业化。”刘振说，电子电器用高性能导热填料具有低热阻高导热性能，可有效解决高运算电子元器件导热散热难题。这一产品的国产化替代，使得价格大幅下降。
金戈新材料研发成果高效实现规模化生产，中试平台发挥了重要作用。据悉，该平台配置200多台/套高端仪器设备，如XRD、SEM、导热仪、冷热冲击箱等及中试设备，覆盖材料成分分析、热力学性能、环境适应性等全维度检测需求以及中试需求。金戈新材料不仅配备80余人的科研团队，并与高校建立产学研合作，形成“基础研究—应用开发—产业化”协同创新模式。
聚焦于解决行业痛点和引领产业升级，金戈新材料通过中试平台建设，成功攻克多个“卡脖子”技术，如实现了高端导热材料——耐水解氮化铝、改性氮化硼、低热阻硅脂粉胶的研发；复合多功能材料——18W高导热吸波材料、无卤阻燃导热材料研发，解决了传统材料由于导热、阻燃、吸波等性能缺陷导致设备功能失效问题，产品性能可对标国际厂商，加速高端制造国产化，带动整个产业链降本。
“未来是万物互联的时代，在新材料方面有着广泛的需求。”刘振介绍，依托中试平台，企业成功实现准球氧化铝粉体的产业化，填补国内空白，推动国产高端制造自主化。接下来将逐步量产准球氧化锌粉体，同时聚焦低空经济、人工智能等领域研发特定吸波材料。
以技术突破引领国产替代，金戈新材料中试平台还通过全链条服务赋能产业发展。据悉，金戈新材料中试平台可为新产品、新技术提供全方位的检测和验证服务，并可根据客户提供的设计理念和需求，进行初步的产品开发及试制，验证产品的可行性和设计效果，并逐步提出工艺的改进建议。此外，还可提供专业的技术咨询，解答客户在产品研发和生产过程中遇到的技术问题。根据客户的具体需求，提出针对性解决方案，帮助客户解决技术难题。
刘振称，未来，金戈新材料将继续布局前沿技术方向，强化产学研协同合作，并致力于研发环保无污染产品及生产线，选用环保原料、降低排放、废料回收等举措构建绿色制造企业。
