汽车飞驰、巨轮破浪、火箭冲天……这些象征着现代工业文明的奇迹背后，深藏着一门跨越千年的“炼金术”——铸造。中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司（以下简称“沈铸所”）以千年铸艺为基，以创新突破为刃，在新时代书写着“中国智造”的辉煌篇章。
攻坚克难
从“零”到“一”，铸就科技丰碑
走进沈铸所钛合金铸造车间，航空发动机叶片如艺术品般精密，深海潜水器壳体光洁如镜，这些“杰作”凝聚着中国铸造人的智慧与汗水。而最令人瞩目的，当属航天火箭发动机超低温铸造钛合金材料的突破——在-253℃极寒与高压的极限环境下，材料既要“坚如磐石”，又要“韧若游丝”。
上世纪，此类材料在国内尚属空白。“只要国家需要，我们就把不可能变成可能！”高端装备铸造技术全国重点实验室主任娄延春的誓言，道出了沈铸所与生俱来的使命担当。面对技术封锁，沈铸所团队埋头攻关十余年，攻克“低熔点元素挥发”“杂质干扰”等世界性难题，最终实现超低温钛合金材料“从0到1”的跨越。
2003年，三峡水电站建设进入关键期，外方断言“中国铸造无法满足机组要求”。娄延春带领团队挂起倒计时牌，昼夜鏖战，创新“水轮机导叶双精炼铸造技术”，将产品力学性能提升一个量级；改造大型熔铸设备，实现13吨超大型导叶铸件一次成形。当瑞士监理方惊叹于检测结果时，外方专家不得不承认：“中国人改写了水电装备的铸造规则！”
自主创新
以“中国速度”锻造航天重器
火箭发动机燃料泵叶轮，转速高达7万转/分钟，被誉为“火箭心脏”。上世纪90年代末，面对这一“卡脖子”难题，沈铸所谢华生团队立下军令状，仅用40天便完成从图纸到样品的极限冲刺。当谢华生拖着变形的拉杆箱走进论证会，箱中68斤钛合金叶轮样品一次性通过审核。这场“行李箱里的逆袭”，不仅叩开了航天发动机领域的大门，更彰显了“中国速度”背后的硬核实力。
“将设计师的奇思妙想，用实力铸成答案！”沈铸所的“魔术手”，让中国火箭的“心脏”跳动得更强劲。从“长征”系列到“天宫”空间站，每一枚升空的火箭都镌刻着沈铸所的技术烙印。
科技引领
悬浮熔炼炼就“太空级”纯净
神话中的“三昧真火”可炼化万物，沈铸所的“悬浮熔炼炉”则以科技之力炼出“太空级”钛合金。
在真空环境中，金属熔体被磁力精准托举，杂质元素分毫不差地脱除，满足火箭发动机对材料成分的极致要求。历经数代科研攻关，沈铸所自主研发出5kg、30kg乃至国内首台100kg真空感应悬浮熔铸装备，为高纯净、高均质钛合金制备提供坚实保障。
顶天立地
铸造“国家队”的星辰征途
近70年来，沈铸所始终与国家战略同频共振。从载人航天到深海探测，从清洁能源到高端装备，其铸造技术已渗透20多个关键领域，真正实现“顶天、立地、入海”。
1957年，我国首台20kg钛合金熔铸炉在此诞生，打破西方垄断。如今，世界最大电渣熔铸炉、亚洲最大3吨钛合金真空自耗凝壳炉等“大国重器”接连问世，在700余项核心技术中，不但有零的突破，更有领跑全球的独创工艺。
使命担当
以创新之火照亮未来之路
从三星堆青铜神树到长征火箭钛合金“翅膀”，千年铸艺在创新中涅槃重生。沈铸所的故事，是中国科技工作者“志不求易、事不避难”的生动写照。站在新征程起点，沈铸所将紧扣国家“十四五”高端装备制造战略，瞄准新材料、新工艺、新装备持续攻关，为打造制造强国、航天强国注入澎湃动能。
“真正的‘老字号’，永远是时代的破壁者！”沈铸所人以行动证明，唯有将核心技术牢牢掌握在自己手中，方能托举起大国重器问天逐梦的壮阔征程。
沈报全媒体记者：黄超
编辑：赫明
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